焊接前必須對焊縫進行拋光
焊接部位的鍍鋅層必須清洗干凈，否則會出現氣泡，沙孔，虛假焊接等現象。這也會使焊縫變脆并降低硬度。
鍍鋅鋼的焊接特性分析
鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外部鍍鋅，鍍鋅層通常為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅高度溶于鐵。液態鋅腐蝕沿晶界的焊接金屬，低熔點鋅形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性接觸會降低焊接金屬的可塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果對角焊縫進行焊接，尤其是對T形角焊縫進行焊接，則很可能會產生熔深裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，槽表面和邊緣上的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化，熔化和蒸發，甚至產生白煙和蒸汽，很容易造成焊接孔隙。
氧化后氧化鋅的熔點較高，約為1800℃。如果焊接參數太小，會導致氧化鋅渣。因為鋅變成了脫氧劑。生成FeO MnO或FeO MnO SiO2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發，有大量的白煙和粉塵，對人體有刺激性和有害作用。因此，在焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？
焊接前鍍鋅鋼的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意儲罐和相鄰鍍鋅的尺寸。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60?65，有一定的間隙，一般為1.5?2.5mm；為了減少鋅在焊縫中的滲透，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際的監督工作中，采用集中倒角和集中控制，無鈍邊。雙層焊接工藝減少了不完全熔深的可能性。
根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性而廣泛用于低碳鋼中。
焊接方法：在進行多層焊接的第一層焊接時，請嘗試使鋅層熔化以使其蒸發并從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的鋅液。
角焊縫焊接時，鋅層應在第一層熔化，蒸發并蒸發，以使鋅層可以盡可能地從焊縫中逸出。該方法是將電氣極限向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應將其返回到初始位置以繼續焊接。
