河南鍍鋅管廠家介紹，熱鍍鋅螺旋管的生產工藝流程：

（1） 原材料，即帶狀線圈、焊絲、焊劑。在投入使用之前，需要進行嚴格的物理和化學檢查。

（2） 帶鋼頭尾對接，單線或雙線埋弧焊，盤管補焊后自動埋弧焊。

（3） 成型前，對帶材進行平整、修整、刨平、清潔、運輸和彎曲邊緣處理。

（4） 采用電接點壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

（5） 采用外部控制或內部控制滾壓成型。

（6） 采用焊縫間隙控制裝置，以滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

（7） 內外焊接均采用林肯焊機進行單線或雙線埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

（8） 采用在線連續超聲波自動損傷儀對焊縫進行檢測，提高了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴涂標識，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9） 使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

（10） 每批鋼管切割成單根鋼管后，應嚴格執行首檢制度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、熔化條件、鋼管表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后方可正式投產。

（11） 焊縫上有連續聲學檢查標記的零件應通過手動超聲波和X射線進行檢查。如果有缺陷，應進行修復并再次進行無損檢測，直到確認缺陷已消除。

（12） 帶鋼的對接焊縫和T形接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片進行檢查。

（13） 每個鋼管都經過靜水壓力測試，壓力是徑向密封的。鋼管水壓微機測量裝置嚴格控制試驗壓力和試驗時間。測試參數會自動打印和記錄。

（14） 管端加工，使端面垂直度、坡口角度和鈍邊都能得到控制。